關于圓刀

1.圓壓圓模切刀（簡稱圓刀）是一種比平壓平壓切式模切刀有著更快的模切速度、能實現更精密、復雜產品、效率更高的模切刀具，最早應用于印后加工領域，后來在電子、醫藥、日化等行業都有長足的發展。

2.特別是電子行業的模切，在手機、電腦、相機和其他多媒體設備的模切件需求日益增多、產品要求越來越高、復雜系數加大的情況下，圓刀需求越來越大。

3.在這個大環境下，圓刀有了一個很大的發展空間。從簡單的單刀模切到多刀配合，從單一的材料模切到多種特殊的工藝實現。從節省人工又有極高的生產效率來看，圓刀都展示了它無法取代的優勢。

圓刀類型及用途

整體式固定圓刀

采用優質材料，通過電腦程控四軸高精密機床加工制造而成的雕刻圓刀，被廣泛運用于模切電子膠粘產品、不干膠及容器包裝材料等產品的模切需求；經獨特的熱處理及表面處理技術，刀具具有高硬度、高耐磨、高壽命等優點；此類刀具是模切特殊膜類產品的理想選擇。

落料式圓刀

落料式圓刀可將產品的廢料卡到刀刃間，疊加到刀腔內，圓刀結構為中空，在圓刀表面無刀刃處開孔通到刀腔，待廢料積多，從表面孔中掏出；

可調式分切刀

下為移動式可調分切刀，在中心軸上做幾個可以移動的環切刀片來模切不同料寬的產品；上為墊片式分切刀，通過墊入不同寬度的墊片來調整模切寬度，最小間隙可加工至1mm，適用于分切多樣式寬度的材料。

橫斷式圓刀

根據不同的斷張要求，安裝刀片的刀槽可設計在滾筒對稱或指定的位置。所有裁切刀片或虛線刀片均可方便的拆卸更換，有效降低成本。

模切底輥

采用優質鋼材，配合特殊熱處理工藝，使硬度達到HRC:60-62°，圓跳動需在0.005mm以內，保證模切過程中的刀印均勻一致。

常見問題解決方案

1、崩刀

因使用不當，碰到到過硬的物體后出現崩刀。

切過硬的材料或刀刃過高出現崩刀

因刀刃之間間隙太小，材料累計過多后，擠壓刀刃出現崩刀

解決方案

遇到小間隙和材料過硬及高刀刃時可增加加強筋，以防止崩刀。（見右圖）

在生產過程中，需墊適當硬度的泡棉，以防止廢料卡在刀刃之間

2、產品有擠壓

模切后的產品在切邊處有擠壓的痕跡；

模切后的產品有雙眼皮；

模切后的產品有斜邊；

解決方案

模切時注意進料與出料的角度；

刀模設計時需根據不同的材料及厚度設計刀模的角度；

注意墊合適的泡棉；

3、切不透

達不到所需的切層效果；

左右兩邊切的不一致；

切痕過深或過淺；

解決方案

檢查機器底軸及加壓裝置是否正常；

檢查刀模是否有磨損，如有磨損需整體修模

模切圓刀的使用和保養

模切圓刀是一種高精密的模具，在使用和保養上也有較高的要求，不然就會影響圓刀的使用壽命。主要的因素包括：模切的材料種類、調刀壓力、日常維護保養等。

存放

應選擇陰涼干燥的地方存放模切刀。為防止刀刃生銹，可以在圓刀表面噴涂一層防銹油。存放時最好使用專門提供的箱子，保證刀刃不與箱內任何部分或物品相接觸。可以用專門的墊刀布或泡棉等將圓刀整個包起來，箱內的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的軸頭上，而不能支撐在刀刃上，不然會損傷刀刃。

運輸

需要打包運輸時，每把圓刀一定要選尺寸合適、結實的箱子單獨包裝，圓刀噴涂防銹油，在表面包上泡棉。圓刀兩端的軸頭需分別用支撐卡塊固定，防止運輸中模切刀在箱內移位。

使用

圓刀在裝機或拆機時，應用布或泡棉蓋在圓刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到圓刀上，否則將造成圓刀的嚴重損壞。模切時，一定要均衡施加壓力，由淺入深，邊加邊看模切效果，一旦達到所需的切深，就要停止加壓。模切段時間后如果切痕變淺，再次均衡加壓。這樣既保證了模切效果，又避免了降低圓刀使用壽命。切記不能直接加到最大壓力否則會對圓刀壽命有很大的影響。

保養

在清洗圓刀時，要注意使用的毛刷或擦洗布一定不能有鐵屑、硬質顆粒等物，不然會損傷刀刃。使用過程中，一定要保持輥肩處的清潔，可用專用的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持輥肩與底輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善圓刀輥肩與底輥表面的耐磨損性能。

加工范疇介紹

一、模具精度：可以達到正負0.03mm

二、加工尺寸范圍：

1.長度：800mm以內；

2.直徑：250mm以內；

三、頂針刀加工尺寸

頂針孔最小直徑0.7mm；

相鄰兩個頂針間最小距離2mm；

頂針最小尺寸0.5mm；

四、吸廢/落料孔最小直徑：3mm

優勢：公司和鋼廠直接合作開發一款鋼材，經測試和客戶反饋，效果、壽命可達到進口DC53的2-3倍，價格與進口DC53一致